接上篇，繼續講述果汁生產線中常見設備——灌裝機。

常壓灌裝機

許多飲料，如果汁、乳制飲料和二次灌裝的汽水糖漿，它們本身不含二氧化碳，通常使用常壓灌裝機進行灌裝。

常壓灌裝機的主要組成部分有灌裝系統、進出瓶機構、升降瓶罐機構、工作臺和傳動系統等，主要用于灌裝無氣體的液體產品。通常情況下，這種灌裝機都采用旋轉式的設計方案。

液體通過傳動系統的作用，由轉軸帶動轉盤和定量杯一起旋轉，從貯料筒經過管道自然流入定量杯內。凸輪起到推動作用，使瓶托帶動瓶子向上移動。當瓶口頂住壓蓋盤上升時，彈簧被壓縮，這時滑閥就會在活動量杯的內孔中向上滑動。隨著轉軸的旋轉，已經定好位置的定量杯會離開進料管的底部，進入灌裝位置。當滑閥抬起的時候，液體就會進入瓶子中，與此同時，瓶子內部的氣體通過壓蓋盤下方的小槽排出，這樣就完成了灌裝的過程。轉盤旋轉時，定量杯會逐步移動到正下方進行定量工作。當離開定量位置并進入灌裝位置時，它會開始為瓶子灌裝，這樣連續不斷地工作。

負壓灌裝機

這種機器通常被稱為真空式灌裝機。這種灌裝方法是通過使貯料箱內保持常壓狀態，在灌裝時只利用抽氣將瓶子內部形成真空狀態，當真空度達到一定程度時，液體通過注液箱與容器之間的壓差進入瓶子，完成灌裝過程。這種機器主要適用于非氣體液體的灌裝工作，特別適用于果汁類產品。當瓶罐發生破損時，灌裝過程將會停止，這樣可以減少損失，因為灌裝是在真空狀態下進行的。然而，在真空條件下，使用這種壓力灌裝方法可能會導致一些芳香液體的香味損失。瓶子的規格要求非常嚴格，因為灌裝容量是由灌裝嘴進入瓶子的深度決定的，而瓶子的容積直接影響了灌裝的準確性。然而，由于調整方便，這種機器仍然被廣泛應用。